Quel procédé de fonderie choisir et pour quels besoins ?

Quels procédés de fonderie choisir et pour quels besoins :

Procédés	Matières	Avantage(s)	Inconvénient(s)	Exemples d’application	Remarques
Sous-pression	Aluminium	Densité matière (+/-3g/cm3) Tailles et dimensions pièces Plusieurs nuances d’alliages possibles	Durée de vie des moules Impact environnemental	Mobilier urbain Carters, outillages à main	Investissement important pour la réalisation du moule >10k€ Pour des séries à partir de 250pc
Sous-pression	Zamak	Longévité des outillages (>400 000 injections). Précision générale à +/-0,1mm. Coût unitaire réduit, en concurrence avec l’injection plastique. Empreinte carbone réduite (4KgEq.Co2 /1kg produit)	Densité matière (6,6g/cm3) Pour des applications avec une température au contact < 100°c Choix de 3 nuances d’alliages aux propriétés proches.	Pièces de quincaillerie Eléments décoratifs Petits lests, pièces techniques	Bien adapté aux pièces de moins de 1kg Investissement moule entre 1000 et 30000€ Pour des séries à partir de 200pc
Centrifugation	Zamak ou Etain	Moule économique Adapté aux petites dimensions	Pas de précision dimensionnelle Se limite aux petites dimensions Durée de vie moule	Breloques, bijouterie fantaisie, accessoires de mode	Parachèvement manuel (ébavurage) Process quasi-artisanal
Cire perdue	Aciers, inox, cuivre, laiton, bronze, etc..	Pièces aux géométries complexe Précision Choix variés des alliages	Part M.O. importante = Prix pièce élevé	Pièces techniques à forte VA. Bijouterie Aubes de turbine	Réservé à des applications/besoins spécifique
Moulage au sable	Acier, fonte, aluminium	Pas de limite dimensionnelle Possibilité de réaliser la fonderie au modèle Coût de fabrication du moule réduit	En général adapté au petites tailles de séries sinon voir procédé Disamatic. Précision dimensionnelle	Equipement ferroviaire, TP Mobilier urbain Bâti de machine Carters	Requiert généralement du post-traitement en usinage.
Moulage en coquille	Alu, Plomb, Zinc, zamak	Adapté pour les petites série Budget moule inférieur au procédé s/pression.	Part main-d’oeuvre importante dans le process. Cadences moins élevées qu’en s/pression	Eléments de décorations Pièces de voirie Pièces de structure Support moteur	Adapté pour des séries à partir de 50 pièces En général suivi d’opération de mécanique
Usinage	Toutes matières	Pas de frais d’outillage (moule) Temps de réalisation	Géométrie contrainte par les outils de coupe Dégressivité du prix limité au ‘temps de copeaux’.	Toutes pièces mécaniques	Pour des tailles de séries jusqu’à 100 pièces. Idéal pour une pré-série ou prototypage avant production en grande-série.

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